波纹管是设备与管道系统良好的补偿构件，广泛应用在石化、电力、供热、冶金、城建等领域。波纹管成型主要有液压胀形法、滚压成形法、冲压成型法等。我公司根据波纹管的液压成形，选取不用材料来探讨材料的延伸率与波纹管变形率的关系，减少盲目性，提高波纹管压制成品率。

  我公司对以下几种材料制作波纹管，并对成形后的波纹管进行分析，填补了通过材料延伸率对波纹管成形概念的空白：

（1）O6625材料，厚度3mm，固溶状态,材料延伸率A≥30%，用此材料液压成型的波纹管，波纹管波形均匀，表面质量与外形尺寸、无损检测结果符合GB/T12777-2008标准要求。

（2）NO885材料，厚度2.5mm，固溶状态,材料延伸率A≥30%，用此材料液压成型的波纹管，波纹管波形均匀，表面质量与外形尺寸、无损检测结果符合GB/T12777-2008标准要求。

（3）N6材料，厚度4mm，固溶状态,材料延伸率A≥40%，用此材料液压成型的波纹管，波纹管波形均匀，表面质量与外形尺寸、无损检测结果符合GB16749-1997标准要求。

（4）TAI合金材料，厚度3mm，退火状态,材料延伸率A≥20%，用此材料液压成型的波纹管焊缝附近母材出现树枝状裂纹。外形尺寸、无损检测结果符合GB16749-1997标准要求。

（5）TAI合金材料，厚度6mm，退火状态,材料延伸率A≥18%，液压成形，当内压6.3MPa，压机下压量15mm，管坯起鼓，焊缝附近母材出现贯穿性脆性开裂。

  由以上几种材料我们做的波纹管成形件可以看出：波纹管的成型率与原材料延伸率、波纹管变形率F S %、焊缝质量、热处理有直接关系。宏康机械提醒广大用户及其他波纹管厂家，在原材料性能检验合格的前提下，波纹管管坯焊缝质量合格和选取合适的热处理方法基础上，_波纹管成型率还需要注意一些其他的问题，后期我公司技术人员会做出总结报告。